注塑成型機簡稱注塑機。它的工作原理是利用塑料的熱塑性，將物料經料筒加熱圈加熱，使物料熔融，再以高速、高壓使其快速流入模具的型腔中，經一段時間的保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模系統(tǒng)的作用下開啟模具，通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出。

　　注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-鎖合模-注射臺前移-施壓注塑-充模冷卻-注射臺後退-開模-頂出制品，取出塑件後又再閉模，進行下一個循環(huán)。

　　由於采用信號采集和處理分兩個電路板的設計，使傳感器輸出類型的靈活性大大提高。

　　在這個循環(huán)工程中，鎖合模、注射臺移動、注塑和頂出制品這幾個工位是需要準確的控制的。注射機的注塑與鎖合模行程控制對一臺注塑機的表現和產品精度發(fā)揮了決定性的作用。

　　近年來，注塑市場的趨勢讓越來越多的廠家和用戶注意到位置系統(tǒng)的重要性，舊有的機械手動系統(tǒng)已日漸被現代化的數字自動系統(tǒng)取代。數字測量不但提高了精度，而且還可以利用現場總線科技作通訊以提升處理速度，這已成為行業(yè)標準。早先的應用中，電位計尺被大量的用於注塑機上，但是由於這種產品無論是在精度、可靠性、行程和壽命都遠遠不及磁致伸縮位移傳感器，因為是接觸式的，碳刷經過長時間重復使用難免磨損，終導致失效。

　　而磁致伸縮位移傳感器精度可以滿足要求，但是抗振動能力較差，并且在安裝上兩端盲區(qū)較大，不適於在空間有限的工位上使用。因此，現在的位置控制系統(tǒng)從技術上來說，非接觸、無磨損、堅固耐用、安裝方便、外型緊湊、帶可連接現場總線的位移傳感器便是不能缺少的。